6063 parti di lavorazione cnc anodizzate in lega di alluminio
Inoltre, questo prodotto ha un'ottima resistenza all'usura e può essere utilizzato come processo necessario per i prodotti aeronautici e aerospaziali. La differenza tra ossidazione anodica e ossidazione anodica dura: l'ossidazione anodica può essere colorata e la decorazione è molto migliore dell'ossidazione anodica dura. Punti di costruzione: l'ossidazione anodica richiede materiali molto rigidi e diversi materiali hanno diversi effetti decorativi sulla superficie. I materiali comunemente usati sono 6061, 6063, 7075, 2024, ecc., Tra questi, 2024. è relativamente inferiore a causa del diverso contenuto di CU nel materiale. Pertanto l'ossidazione dura 7075 è gialla, 6061, 6063 sono marroni, ma i normali 6061 anodizzati, 6063, 7075 non fanno molta differenza, ma il 2024 è soggetto a molte macchie dorate.
Comune giudizio di qualità anormale
A. compaiono macchie sulla superficie. Questo tipo di anomalia è generalmente causata da una scarsa tempra e rinvenimento del metallo o da un materiale scadente. Il metodo di trattamento consiste nel riscaldare nuovamente il trattamento. Oppure cambia il materiale.
B. i colori dell'arcobaleno appaiono sulla superficie. Questo tipo di anomalia è generalmente causato da un errore di funzionamento dell'anodo. Si allenta quando appeso, causando una scarsa conduttività del prodotto. Soluzione, diseccitare e ri-anodizzare.
C. la superficie è ammaccata e graffiata seriamente. Questo tipo di anomalia è generalmente causata da operazioni imprudenti durante il trasporto o la lavorazione e il metodo di trattamento consiste nel restituire l'elettricità, lucidare e riattivare.
D. macchie bianche compaiono sulla superficie durante la tintura. Questa anomalia è generalmente causata da olio o altre impurità nell'acqua durante il funzionamento dell'anodo.
Riferimento agli standard di qualità della lavorazione delle leghe di alluminio
1. Lo spessore del film è 5-25um, la durezza è superiore a 200HV, il tasso di cambio colore dell'esperimento di sigillatura è inferiore al 5%.
2. L'esperimento in nebbia salina dura più di 36 ore e può raggiungere lo standard CNS superiore a 9.
3. L'aspetto non deve presentare ammaccature, graffi, nuvole colorate, ecc. La superficie delle parti lavorate in lega di alluminio non deve presentare fenomeni indesiderati quali punti di sospensione, ingiallimento, ecc.
Note: le parti in alluminio pressofuso, come A380, A365, A382, ecc. Non possono essere anodizzate.
| Materiale | Lega di alluminio 6061, 6063, 7075, 2024 |
| Tolleranza | +/- 0,01 mm |
| Trattamento della superficie | I trattamenti chimici comuni per le leghe di alluminio includono la cromatura, la verniciatura, la galvanica, l'anodizzazione e l'elettroforesi. Tra questi, i trattamenti meccanici includono trafilatura, lucidatura, sabbiatura e lucidatura. |
| Processo principale | ⑴ Fase di estrusione di riempimento; ⑵ Fase di estrusione dell'advezione; ⑶ Fase di estrusione turbolenta. |
| Controllo di qualità | Rigoroso controllo di qualità nell'intero processo della macchina di misura a coordinate dal materiale all'imballaggio. |
| Utilizzo | Aerospaziale, cantieristica navale, edilizia, radiatori, trasporti, lavorazione di apparecchiature meccaniche, apparecchiature mediche e necessità quotidiane. |
| Disegni personalizzati | Accetta CAD automatico, JPEG, PDF, STP, IGS e molti altri formati di file. |