Ouzhan Trade (Shanghai) Co., Ltd.

Servizio di casting

Servizio di pressofusione personalizzato-OEM Cina Produttore di parti pressofuse
Ouzhan è il leader mondiale nella pressofusione di precisione, è specializzata nella fornitura di servizi professionali di pressofusione di precisione da decenni. Sebbene le radici di Ouzhan risiedano nel nostro processo di pressofusione multi-slide proprietario, siamo ugualmente forti nella produzione di parti più grandi con metodi di pressofusione a camera calda e fredda convenzionali.

La pressofusione è un metodo di processo di produzione veloce ed economico per la produzione di componenti metallici ad alto volume, a forma di rete e con tolleranze strette. Di solito, le parti pressofuse possono essere assemblate e applicate senza ulteriori torniture e anche le parti filettate possono essere fuse direttamente. Lo stampo ha una lunga durata e di solito lo stampo per pressofusione può produrre un numero qualsiasi di componenti, da centinaia di migliaia a milioni.
Da piccole parti come parti generali di fotocamere, parti di macchine da scrivere, dispositivi elettronici di elaborazione e decorazioni, nonché parti complesse di veicoli come automobili, locomotive e aeroplani, la maggior parte di questi sono prodotti mediante pressofusione.

Funzionalità e caratteristiche della pressofusione di precisione Ouzhan:
- Produzione di massa conveniente

- L'integrazione parziale elimina le operazioni

- Capacità di produzione di forme complesse

- Alta qualità stabile nella produzione di massa

- Tolleranze strette nella pressofusione

- La lunga durata degli stampi

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Perché scegliere Ouzhan Die Casting Services
1. Quando riceviamo una richiesta dal cliente, condurremo una valutazione preliminare per vedere se possiamo produrre. Se possibile, e dopo l'approvazione del progetto, invieremo la quotazione.
2. Il nostro flusso di servizi per nuovi progetti
• Il cliente effettua l'ordine di stampi e campioni.
• Emettiamo PI al 50% del costo dello stampo per pagare il deposito.
• Inviare i disegni del progetto dello stampo del cliente per l'approvazione.
• Avviare la produzione di stampi dopo aver ricevuto il deposito del 50%.
• Inviare campioni e altri documenti come la certificazione dei materiali e il rapporto di ispezione per l'approvazione.
• Produzione in serie dopo l'approvazione dei campioni.
3. Forte forza di ricerca e sviluppo
Abbiamo 10 ingegneri nel nostro centro di ricerca e sviluppo, tutti medici o professori dell'Università di Scienza e Tecnologia della Cina. Siamo in grado di offrire i servizi di progettazione di stampi per pressofusione più professionali.
4. Rigoroso controllo di qualità (ISO 9001: 2008)
Disponiamo di personale e attrezzature di ispezione di qualità professionale, in base agli standard internazionali per i vostri prodotti da testare, ed emettiamo un rapporto di prova dettagliato per le parti di lavorazione CNC dei clienti.
5. OEM e ODM accettabili
Sono disponibili dimensioni e forme personalizzate. Benvenuto per condividere con noi i tuoi disegni 2D o 3D delle parti di lavorazione CNC, lavoriamo insieme per rendere la vita più creativa.

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Che cos'è il servizio di pressofusione e come funziona la pressofusione
La pressofusione è anche chiamata pressofusione. È un metodo di fusione in cui il liquido di lega fusa viene versato in una camera di pressatura, la cavità di uno stampo in acciaio viene riempita ad alta velocità e il liquido di lega viene solidificato sotto pressione per formare una colata. Le caratteristiche principali della pressofusione che la distinguono dagli altri metodi di colata sono l'alta pressione e l'alta velocità.
① Il metallo fuso riempie la cavità sotto pressione e si cristallizza e si solidifica a pressione più alta, la pressione comune è 15-100MPa.
② Il metallo fuso riempie la cavità ad alta velocità, solitamente 10-50 metri al secondo, e alcuni possono superare gli 80 metri al secondo (la velocità lineare della cavità attraverso la porta interna, la velocità della porta interna), quindi il metallo fuso Il tempo di riempimento è estremamente breve e la cavità può essere riempita in circa 0,01-0,2 secondi (a seconda delle dimensioni del getto).

I vantaggi della pressofusione includono un'eccellente precisione dimensionale delle fusioni. Di solito questo dipende dal materiale di colata. Il valore tipico è 0,1 mm per la dimensione iniziale di 2,5 cm e 0,002 mm per ogni cm aggiuntivo. Rispetto ad altri processi di colata, la sua superficie di colata è liscia e il raggio di raccordo è di circa 1-2,5 micron. Rispetto ai metodi di colata in sabbia o in stampo permanente, è possibile produrre getti con uno spessore di parete di circa 0,75 mm. Può fondere direttamente strutture interne, come guaine in filo metallico, elementi riscaldanti e superfici portanti ad alta resistenza. Altri vantaggi includono la sua capacità di ridurre o evitare la lavorazione secondaria, la velocità di produzione veloce, la resistenza alla trazione della fusione fino a 415 MPa e la fusione di metalli ad alta fluidità.

Materiali per pressofusione - Materiali utilizzati per la pressofusione
I metalli utilizzati per la pressofusione includono principalmente zinco, rame, alluminio, magnesio, piombo, stagno e leghe di piombo-stagno. Sebbene la ghisa pressofusa sia rara, è anche fattibile. I metalli pressofusi più speciali includono ZAMA, leghe di alluminio-zinco e gli standard dell'American Aluminium Association: AA380, AA384, AA386, AA390 e AZ91D magnesio. Le caratteristiche dei vari metalli sono le seguenti:
• Zinco: il metallo più facile da pressofondere, è economico da produrre piccole parti, facile da rivestire, elevata resistenza alla compressione, elevata plasticità e lunga durata di fusione.
• Alluminio: la produzione leggera e complessa e le fusioni a pareti sottili hanno un'elevata stabilità dimensionale, una forte resistenza alla corrosione, buone proprietà meccaniche, un'elevata conduttività termica ed elettrica e un'elevata resistenza alle alte temperature.
• Magnesio: facile da lavorare, alto rapporto resistenza-peso, il più leggero tra i metalli pressofusi comunemente usati.
• Rame: elevata durezza, forte resistenza alla corrosione, le migliori proprietà meccaniche dei metalli di pressofusione comunemente usati, resistenza all'usura e resistenza simile all'acciaio.
• Piombo e stagno: alta densità, alta precisione dimensionale, possono essere utilizzati come parti speciali anticorrosione. Per considerazioni di salute pubblica, questa lega non può essere utilizzata come attrezzatura per la lavorazione e la conservazione degli alimenti. La lega di piombo, stagno e antimonio (a volte contenente un po 'di rame) può essere utilizzata per realizzare caratteri manuali e bronzature nella stampa tipografica.
I limiti di massa superiori per la pressofusione con alluminio, rame, magnesio e zinco sono rispettivamente 70 lb (32 kg), 10 lb (4,5 kg), 44 lb (20 kg) e 75 lb (34 kg).

Altri servizi di casting disponibili
La pressofusione è solo uno dei tanti processi di fusione. In qualità di fabbrica di lavorazione dei macchinari a monte, OuZhan ha anche una varietà di altre risorse per impianti di colata a valle. Possiamo fornire ai clienti qualsiasi altro servizio di casting:
1.Metodo di fusione in stampo in sabbia
Usando la sabbia come materiale per stampi, la sabbia con diverse composizioni può essere suddivisa in colata in sabbia verde, colata in sabbia asciutta superficiale, ecc., Ma non tutta la sabbia può essere utilizzata per la colata. Il vantaggio è che il costo è inferiore perché la sabbia utilizzata nello stampo può essere riutilizzata; lo svantaggio è che la produzione dello stampo richiede molto tempo, lo stampo stesso non può essere riutilizzato e il prodotto finito può essere ottenuto solo dopo essere stato distrutto.

2. Metodo di colata in stampo metallico
Usa un metallo con un punto di fusione più alto della materia prima per realizzare uno stampo. Tra di loro sono suddivisi in metodo di colata a gravità, metodo di colata a bassa pressione e metodo di colata ad alta pressione. Soggetto al punto di fusione dello stampo, anche il metallo che può essere colato è limitato. La colata per stampo appartiene ai metodi di fusione con stampi metallici.

3. Metodo a cera persa
Questo metodo può essere il metodo di colata del film esterno e il metodo di colata solida. Questo metodo ha una buona precisione e può essere utilizzato per la fusione di metalli ad alto punto di fusione (come il titanio). Tuttavia, a causa del prezzo elevato della ceramica e della necessità di un riscaldamento multiplo e di una produzione complicata, il costo è piuttosto costoso.

Applicazioni di servizi e parti di pressofusione

Aerospace

 Aerospaziale

Airplane

Aereo 

Automobile

Automobile

Motorcycle

Motociclo

Watercraft

Moto d'acqua

Train

Treno 

Bicycle

Bicicletta

Machinery

Macchinari

Robots

Robot

Medical devices

Dispositivi medici

Optical devices

Dispositivi ottici

Led lightning

Illuminazione a led

Aerogenerator

Aerogeneratore

Fitness equipment

Attrezzature per il fitness

Valve & pipe

Valvola e tubo

Petroleum Equip

Equipaggiamento petrolifero

Finiture superficiali per pressofusione Ouzhan
Ecco un'ampia selezione di servizi di finitura superficiale metallica a tua scelta per le parti tornite CNC lavorate per migliorare l'aspetto delle parti, la levigatezza della superficie, la resistenza alla corrosione e altre caratteristiche:

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① Come lavorato (standard): ~ 125 RA µin (3,2 RA µm). I segni dell'utensile minori saranno visibili sulla parte.
② Levigata: le parti vengono lavorate a una velocità di avanzamento inferiore per ottenere una rugosità superficiale di ~ 62,5 RA µin (1,6 RA µm). La rugosità superficiale può essere ridotta fino a ~ 32 RA µin (0,8 RAµm) su richiesta.
③ Granigliatura: la sabbiatura aggiunge una finitura superficiale opaca o satinata uniforme su una parte lavorata, rimuovendo tutti i segni dell'utensile. Utilizzato principalmente per scopi estetici.
④ Anodizzato trasparente o colorato: l'anodizzazione aggiunge un rivestimento ceramico sottile, duro e non conduttivo sulla superficie delle parti in alluminio, aumentandone la resistenza alla corrosione e all'usura. Disponibile in una varietà di colori.
⑤ Hardcoat anodizzato: l'anodizzazione hardcoat produce un rivestimento ceramico più spesso che fornisce un'eccellente resistenza alla corrosione e all'usura. per applicazioni funzionali.
⑥ Verniciatura a polvere: la verniciatura a polvere aggiunge un sottile strato di vernice polimerica protettiva forte, resistente all'usura e alla corrosione sulla superficie di una parte. Disponibile in un'ampia gamma di colori.
⑦ Elettrolucidatura: l'elettrolucidatura è un processo elettrochimico utilizzato per lucidare, passivare e sbavare parti metalliche. È utile per ridurre la rugosità superficiale della superficie.
⑧ Ossido nero: l'ossido nero è un rivestimento di conversione utilizzato per migliorare la resistenza alla corrosione e ridurre al minimo il riflesso della luce.
⑨ Rivestimento di conversione del cromo (Alodine / Chemfilm): il rivestimento di conversione del cromo viene utilizzato per aumentare la resistenza alla corrosione delle leghe metalliche mantenendo le loro proprietà conduttive.
⑩ Spazzolatura: la spazzolatura viene prodotta lucidando il metallo con graniglia ottenendo una finitura satinata unidirezionale.